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纯油性切削油价格好! 上海曹氏化工 三乙醇胺 纯油性切削油

更新时间:2020-05-29 11:28:52
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详细介绍
消泡剂和抑泡剂应用

消泡剂是水性涂料中Zui难控制消泡不流平达到平衡的助剂之一。漆液在涂装中因搅动会产生气泡。存在于漆液中的气泡如不及时消除,漆膜干后,形成不可接受的瑕疵。漆液在生产过程中、泵送和灌装时也会产生气泡。

消泡是配方设计过程中不可忽略的因素,消泡剂的消泡机理是通过润湿渗透到由体系产生的泡沫薄膜上且不断要在薄膜上扩散,使泡沫薄膜的表面张力不平衡而破泡。

一般来说,消泡剂分为抑泡剂和破泡剂两种,抑泡剂的作用是抑制水性涂料在外力的作用下泡沫产生,而破泡剂主要是在已生成泡沫膜的表面迅速散布,批发三乙醇胺-纯油性切削油,破坏气泡的弹性膜,使之,但常常两种搭配使用效果比较好,否则至少要选择一种有效的消泡剂。多数消泡剂,特别是机硅消泡剂,在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔,因而消泡剂的用量以能基本消除气泡为原则,不可过度追求消泡效果,以免出现缩孔等副作用。对于水性木器漆,矿物油类消泡剂比有机硅消泡剂的宽容性大,添加稍多不容易出现严重的缩孔,可以优先考虑选用。

目前市场上已有很多消泡剂,其选择要非常谨慎,可以从几个方面加以注意:

1. 受控相容性,即是要达到消泡和表面效果的平衡,既要消泡,又要防止缩孔、流平性差等缺陷。

2. 根据施工条件和方法进行消泡,例如刷涂、喷涂以及辊涂面临不同的起泡程度,也意味着不同的消泡剂选择。

3. 抑泡和破泡的平衡,可根据不同加工和施工方式,合理搭配。

4. 长效消泡性能。许多消泡剂在漆液贮存过程中会逐渐减弱其消泡性能,在设计配方时应使漆中的消泡剂含量偏高一些。

消泡剂的用量占整个配方的0.05%~0.5%,在0.1%左右,三乙醇胺-纯油性切削油哪家好?,如果所用的消泡剂添加量超过0.5%才有好的消泡效果的话,应考虑更换消泡剂。不同的树脂体系对消泡剂的敏感程度不同。 水性消泡剂选定的类型和用量必须根据不同的体系,通过实验来确定。






成膜助剂的几点使用经验

乳胶的成膜温度是指乳胶形成不开裂、连续涂膜的温度,直至达到成膜温度0℃时成膜助剂的用量越少越好。成膜助剂的作用类似于增塑剂,加入成膜助剂后能降低乳液的MFFT,降低的幅度随成膜助剂用量的增大而增大。但是,成膜助剂的用量达到一定程度后MFFT几乎不再降低。MFFT下降的幅度还与成膜助剂的种类和乳液类型有关,对一种乳液有显著降低MFFT作用的成膜助剂可能对另一种乳液作用很小,甚至完全不起作用。由此我们认为:

1.MFFT降低的幅度随成膜助剂用量的增加而增大,但是MFFT降至一定程度后再多加成膜助剂无济于事,所以应选取的成膜助剂并且使用用量;

2.由于水性体系的特殊性,往往成膜温度只能降到0℃左右,此后加大成膜助剂用量成膜温度也不再有明显的下降;

3.对同一种基料,不同的成膜助剂降低MFFT的截然不同,有的十分明显,有的几乎不能降低成膜温度;

4.不同类型的基料,同一种成膜助剂也完全不一样,在一种乳液体系中添加少量就有显著的成膜助剂在另一种乳液体系中可能作用不明显,甚至完全无效。因此,针对特定的水性涂料体系筛选成膜助剂的品种和用量是非常必要的。

成膜助剂对降低MFFT的效率与其种类有极大的关系,获取相同用量下具有成膜温度和涂膜的成膜助剂是配方工作者的重要工作。

除降低成膜温度和提高漆膜致密度外,成膜助剂还能改善施工性能,增加漆的流平性,延长开放时间,提高漆的贮存稳定性,特别是低温防冻性。






有机挥发物含量 (VOC )是涂料界Zui为关心的问题之一。 各国对VOC的定义各不相同,因而,同一涂料按不同国家的法规判定的VOC会有差别。

例如:沸点在250℃或更高的成膜助剂按美国环保局(EPA)的法规可能属于VOC之列,但是按中国和澳大利亚的法规显然不能视为VOC;又譬如:聚氨酯分散体合成时常用的溶剂丙酮按美国的法律属于豁免化合物,不算VOC,而按中国和欧盟的法规则认为是VOC。

助溶剂或成膜助剂在水性树脂合成时常常用来降低水化前的树脂黏度,施工时起到改进水性涂料的流变性能以及改善开放时间的作用,成膜过程中能促进高质量涂膜的形成,三乙醇胺-纯油性切削油,在水性涂料中起着相当重要的作用,特别对高玻璃化温度和成膜温度高的树脂体系,其用量相当大,可占到树脂固含量的10%-,有时甚至更高。绝大多数常用成膜助剂的沸点在250℃以下,属于VOC必须考虑之列。但是,三乙二醇单乙醚(256℃)、三乙二醇单丁醚 (283℃)、三丙二醇单丁醚TPnB(276℃)按中国的标准已排除在VOC范围之外,三乙醇胺-纯油性切削油价格好!,作为成膜助剂应给予特别的关注,尤其是三丙二醇单丁醚,其挥发速度较前二者快,也比醇酯-12快,可以说既有良好的成膜效果,涂膜硬度展现也快,还不在VOC限制范围之内,采用这种成膜助剂有一举多得之优点。

现今合成技术的进展已经能在水性树脂合成时做到完全不用助溶剂降黏,得到不含任何VOC溶剂的乳液和分散体。然而,在涂料配制过程中往往不得不添加成膜助剂,特别是对于高玻璃化温度的树脂,不用成膜助剂低温不能成膜。这时选用不在VOC范围之内的成膜助剂有可能制成“零”VOC的水性涂料。

美国环保局(EPA)列出了50个(类)有机化合物,认为其光化学反应可忽略不计,属于VOC豁免化合物。有些化合物还在申请豁免权,有的已经批准,如醋酸特丁酯(t-BuoAc)现已从VOC中排除。特别要指出的是可作为水性涂料成膜助剂的乙二醇避免了对环境的污染。






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